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SKD11

SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼,鋼質純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經球化退火軟化處理,可加工性良好,碳化物顆粒細小均勻,無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩的持殊加入。高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻,韌性好,不易開裂,淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處理,時間為20h/30h/60h,氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,零件表面硬度1250HV;在570℃氮化處理時間為2h.氮化層深度10~20μm,零件表面硬度950HV

化學成分

C碳 1.40-1.60
Si硅 ≤0.40
Mn錳 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr鉻 11.0-13.0
Mo鉬 0.80-1.20
Ni鎳≤0.50
V釩 0.20-0.50
Cu銅≤0.25

供貨狀態

退火態,硬度≤255HBS

特性

1、高溫強度和韌性好,耐磨性較佳,易切削;
2、SKD11是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼,近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等方面發展,它可以使模具壽命更長,性能更穩定,且易于加工,熱處理變形小。

產品特點
(1)進行了真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔。
 
(2)機械加工性良好。
(3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂。
(4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具。
(5)耐磨性極為優秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。
(6)韌性良好。

深冷處理

為獲得最高硬度和尺寸穩定性,模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時,然后再回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產生開裂的危險。

氮化處理

模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

在525℃氮化的處理

工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

在570℃軟氮化處理

工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態,磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現象發生。
為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。

熱處理

淬火:先預熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳。
回火:加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。
硬度:HRC 61以上。
退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3小時,在爐中任其漸冷。
鍛制:1050~950℃。

淬火、回火規范

淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。
用途

使用方法
SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面,應用最為廣泛,此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼,適用于熱作,鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模,切槽刀,剪刀及熱鍛動作,塑膠型模,熱作鉸刀,軋刀,一般熱作鍛模,熱螺栓模,熱間各種工具等。
  1. “淬火+回火”狀態下使用
  2. “淬火+冷處理+回火”狀態下使用(適于高精度與尺寸穩定要求)
  3. “淬火+回火+氮化處理”狀態下使用(適于表面高硬度要求)
  4. 鋸切下料時鋸條速度不宜太快,以25m/min為宜,鋸切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。

典型應用舉例

  1. 用于制作塑料模、剪刀、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥
  2. 制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。
  3. 厚度≤6mm薄鋼板的高效落料模、沖裁模、壓印模
  4. 各種剪刀、鑲嵌零件、搓絲模。
  5. 耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。
  6. 熱固性樹脂型摸,一般塑料模具。

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